合肥汽车后桥总装装配生产线技术要求

合肥

装配生产线，汽车后桥总装生产线技术要求

 

设计要求：

 

1.1. 后桥总成装配生产线采用直线地面钣式输送线；

1.2.传递方式：采用进口变频无级调速及节拍运转；

1.3.线体调速范围：0.5-8m/min，节拍时间：1-999秒；

1.4.生产线由传动装置、输送线体、照明顶罩，工装夹具、分体式控制柜；

1.5.生产线输送线链条采用P=150mm节距的钢制单侧弯板滚针轴承链，链板为δ=3mm的花纹钢板，结构为四周折弯，要求折边为30mm；夹具链钣为δ=6mm的铁板；要求四周折边为30mm。链板宽度L=150mm ； 夹具链钣宽度L=450mm，并要求夹具链钣下方设四组支撑轮；链板与链板之间间隙更大不超过3mm，链板平面与警戒线间隙为4mm，警戒线与地面平。

1.6.线体支架采用8号槽钢制造，支架间距为800mm； 

1.7.线体链条上导轨采用8号槽钢，下导轨采用5号角铁制造；

1.8.在线体，动力架，涨紧架，中间段线两侧设有维修口。

 

2.技术条件：

2.1.全线总长1500×14+3600=24600mm；

2.2.线体宽度：1030mm，有效宽度：800mm；

2.3.线体高度：输送链钣与地面相平，（具体地基要求由供方出具方案图）

2.4.全线共设：14工位，每工位长度1500mm；

2.5.每工位设专用工装一组，共计：30套（见需方提供图纸待定）

2.6.总装线上方设独立顶罩一组；方式为“龙门架”结构。（见方案图）

2.6.1.线体顶罩总长21500mm，总宽度4000mm，距地3000mm；

2.6.2.每工位相对处设40W双日光灯2组，平行排列，每3000 mm处设ф400mm壁挂式圆周风扇二组；

2.6.3.线体顶罩处对应工位处设150型封闭滑轨一组，并要求每工位设四轮滑动小车一组；

2.6.4.线体顶罩处设环型1.5寸封闭式气管路一组，要求每工位均设有快换接头出气口。

 

3.电器控制系统：

 

3.1.全线电源采用集中供给由需方提供电源至电控柜端部，供方来设计、制造全线的布线；

3.2.全线设计带滤尘冷却装置的单独控制柜一组；

3.3.控制柜内的电器元件应采用三凌与施耐德产品。

3.4.生产线下线端应设有远红外线下线保护装置一组；

3.5.生产线上线端和下线端应设有急停保护装置各一组；

4.气源系统：

4.1.全线气源为集中统一供给；

4.2.全线气管设在生产线的顶罩处，气管为1.5寸；

4.3.全线气管总进气口设总的三联件一组，每个气源供应点均设有快换接头。

装配生产线，汽车后桥总装生产线技术要求

来源：合肥流水线制造商汇总总结